真空鍍膜機工（gōng）作過（guò）程中，出現問題是必然的。有鍍膜效果（guǒ）的問（wèn）題（tí），也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過程中的常見問題及處（chù）理方法:

一.鍍膜（mó）有汙點（diǎn）或瑕（xiá）疵。

1.底塗有汙物或塵粒。

處（chù）理方法:仔細過濾塗料；

2.鍍膜室已被（bèi）汙染。

處理方法:清洗。

3.噴（pēn）塗的氣管有汙（wū）染。

處理方法（fǎ）:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣流速過大。

5.塑膠成（chéng）型的過程中有氣體（tǐ）逸出或表麵麻點。

處（chù）理方法:檢查模具，改進工（gōng）藝或直接（jiē）更換材料。

 
二.塗膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚。

處理方法:調整（zhěng）鍍膜厚度（dù）；

2.鍍膜收縮率與底漆相差太大，或底漆固化不好（hǎo）。

處理方法:調整光固化工藝或調整塗料配方。

 
三.鍍鋁層光亮度不（bú）好。

1.基材（cái）表麵有較低密度區域。

處理方法:更換基材牌號，或（huò）增加塗料的固含（hán）量，增加（jiā）塗層（céng）的交聯密度；或兩道或多道底塗。

2.蒸發速度低（dī）。

處理方法:提高（gāo）蒸發速率。

 
四.底塗層部（bù）分脫落。

1.基材表麵有油汙（wū）。

處理方法:清潔表麵（miàn）或更換基材牌號；

2.手接觸過基材的表麵（miàn）。

處理方法（fǎ）:盡量不要用手摸，或戴防靜電手套。

3.擴散泵（bèng）返油。

處理方法:采用加擋（dǎng）油裝置等；

4.鍍膜操作不好。

處（chù）理方法:保證一定（dìng）的真空度。