現代（dài）航空工業中使（shǐ）用的鍍膜辦法種類很多，比如電鍍（dù）、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍（dù）膜（mó）工藝已為人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用（yòng）。但是（shì），已有（yǒu）的鍍膜工藝（yì）跟不上產（chǎn）品日新月異的發展，從而促使人們（men）探索新的鍍膜技術。“離子鍍”就是近十幾年來發展起來的一種最新的（de）真空鍍膜技術。

         離子鍍是（shì）真空鍍膜工藝的一項新發展。普通真空鍍膜(亦（yì）稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫（wēn）蒸發源通電加熱後，促（cù）使待鍍材料--蒸發料熔化蒸發。由（yóu）於溫升，蒸發料粒子獲得一定動能，則沿（yán）著視線方向徐徐上升，最後附著於（yú）工件表麵上堆積成（chéng）膜。用這種工藝形（xíng）成的鍍（dù）層，與零件表（biǎo）麵既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附著（zhe）性能很差，有（yǒu）時就像桌麵上落的灰塵一樣，用手一摸也（yě）會擦掉。然而（ér），離子鍍工藝則有（yǒu）所不同，雖然也是在真（zhēn）空罩內進行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也就是說，蒸發料（liào）的粒子作（zuò）為帶正（zhèng）電荷的高能（néng）離子在高壓陰極(即工（gōng）件)的吸引下，以很高的速度注（zhù）入到工件表麵。相當於（yú）一個從槍管（guǎn）中（zhōng）射出的（de）高速彈頭，可以穿入靶體很深，在工件上形成一種附著牢固的擴散鍍（dù）層。

         離子鍍（dù）的作用過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源（yuán）與工件之間產（chǎn）生弧光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下（xià）部分氬氣被電離，從而在陰極工件周（zhōu）圍形成一等（děng）離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的吸（xī）引，猛烈地轟擊工件表麵，致使工件表（biǎo）層粒子和髒物（wù）被轟濺拋出，從而使工件待鍍表麵（miàn）得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒（lì）子熔化（huà）蒸發（fā），進入（rù）輝光放電（diàn）區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同（tóng）氬（yà）離子一同（tóng）衝向工件，當拋鍍於工件表麵上的蒸發料離子超過濺失離（lí）子的數量（liàng）時，則（zé）逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵的鍍層。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特（tè）點

         鍍層附著（zhe）性能好
         普通真空鍍膜時，蒸（zhēng）發料粒子大約隻以一個電子伏特的能（néng）量向（xiàng）工件表（biǎo）麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之間，形（xíng）成的界麵擴（kuò）散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微（wēi）米=0.0001厘米)。也（yě）就是說比一（yī）根頭發絲的百分之（zhī）一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連（lián）接的過渡層，好似截然分開（kāi）。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後具有三千到五千電子（zǐ）伏特的動能。如果說（shuō）普通真空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊（jī）工件時，不但（dàn）沉積速度快，而且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可達四至五微米（mǐ），也就是說比（bǐ）普通真空鍍（dù）膜的擴散（sàn）深度要深幾十倍，甚至上百（bǎi）倍，因而彼此粘附（fù）得特（tè）別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂（liè）時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性（xìng）延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離子（zǐ）鍍時，蒸（zhēng）發料粒子是（shì）以帶（dài）電離（lí）子（zǐ）的形式（shì）在（zài）電場中沿著電力線方向運（yùn）動，因而（ér）凡是（shì）有電場存在的部位，均能（néng）獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真（zhēn）空鍍膜隻（zhī）能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登（dēng）雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶（dài）電離子則好比坐上了直升飛機，能（néng）夠（gòu）沿著規定的航線飛抵其活（huó）動半（bàn）徑範圍內的任（rèn）何地方。

         鍍層質量好
         離（lí）子鍍的（de）鍍層組織致密、無（wú）針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋（wén）一類的零件也能鍍複，由於這種（zhǒng）工（gōng）藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改（gǎi）善被鍍零件的（de）表麵質量和物（wù）理機械性能。疲勞（láo）試驗表（biǎo）明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之（zhī）二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要（yào）求事先對工件進行（háng）嚴格清洗，既複雜（zá）又費事。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，並且這一作用（yòng）還（hái）一直延續於整個鍍膜過程。清洗效果極好，能使鍍層直接（jiē）貼近基體（tǐ），有效地增強了附著（zhe）力，簡化了大量的（de）鍍前清洗工（gōng）作（zuò）。

         可鍍材料（liào）廣泛（fàn）
         離子鍍由於是利用高能離（lí）子轟擊工件表麵，使（shǐ）大量的電能在工件表麵轉換（huàn）成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化學反（fǎn）應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種（zhǒng）金屬、合金以（yǐ）及某些合成材料、絕（jué）緣材料（liào）、熱敏材（cái）料和高熔（róng）點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或（huò）金屬，也可在非金（jīn）屬（shǔ）上（shàng）鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。